Expert en sistemes de filtres
11 anys d'experiència en fabricació
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
El cartutx sinteritzat en pols VITHY® UHMWPE/PA/PTFE és l'element filtrant del filtre de cartutx microporós de precisió VVTF. En comparació amb l'escuma, els elements microporosos són més rígids i menys propensos a la deformació, especialment quan s'exposen a temperatures acceptables. Fins i tot si el pastís filtrant a la superfície exterior del cartutx del filtre és viscós, es pot separar fàcilment bufant amb aire comprimit. Per als filtres que utilitzen teixits, és difícil separar el pastís filtrant mitjançant mètodes convencionals com ara el pes propi, la vibració, el rentat a contracorrent, etc., tret que s'adopti el mètode de rentat a contracorrent del pastís filtrant al refinat inferior. Per tant, l'element filtrant microporós resol el problema del despreniment del pastís filtrant viscós, és fàcil d'operar i té una estructura senzilla i compacta. A més, després de bufar el pastís filtrant amb aire comprimit, l'aire d'alta velocitat s'extreu dels porus i les partícules sòlides capturades durant el procés de filtració es descarreguen mitjançant la seva energia cinètica. Facilita l'extracció del pastís i la regeneració del cartutx del filtre i redueix la intensitat de treball de l'operador.
El cartutx de filtre microporós, fet de UHMWPE/PA/PTFE, demostra una forta resistència a diversos productes químics com ara àcids, àlcalis, aldehids, hidrocarburs alifàtics i radiació radioactiva. També pot suportar cetones èster, èters i dissolvents orgànics per sota dels 80 °C (PA fins a 110 °C, PTFE fins a 160 °C).
Aquest cartutx de filtre està especialment dissenyat per a la filtració precisa de líquids en situacions on hi ha una gran quantitat de materials sòlids presents i estàndards estrictes sobre com de sec ha de ser el pastís de filtre. El cartutx de filtre microporós té propietats químiques excel·lents. Pot ser sotmès a múltiples processos de bufat o rentat a contracorrent, cosa que ajuda a reduir considerablement els costos generals associats al seu ús.
En l'etapa de prefiltració, la suspensió es bomba a través del filtre. La part líquida de la suspensió passa a través del cartutx del filtre de fora a dins, es recull i es descarrega a través de la sortida del filtrat. Abans que es formi la torta de filtre, el filtrat descarregat es retorna a l'entrada de la suspensió per a un procés de filtració continu fins que s'aconsegueixen els requisits de filtració necessaris. Un cop s'assoleix el filtratge desitjat, s'envia un senyal per aturar el filtratge continu. El filtrat es dirigeix a la següent unitat de processament mitjançant una vàlvula de tres vies. El procés de filtratge real comença en aquesta etapa. Amb el temps, quan la torta de filtre del cartutx del filtre arriba a un cert gruix, s'envia un senyal per aturar l'alimentació de la suspensió. El fluid restant al filtre es drena i s'activa un senyal per iniciar una seqüència de retroflux amb aire comprimit per eliminar eficaçment la torta de filtre. Després d'un cert període de temps, es torna a enviar el senyal per finalitzar el procés de retrofluix i s'obre el drenatge del filtre per descarregar. Un cop finalitzat el procés, es tanca la sortida, restaurant el filtre al seu estat original i preparant-lo per al següent cicle de filtració.
●La classificació de filtració pot arribar a ser tan baixa com 0,1 micres.
●Ofereix capacitats eficients de bufat/rentat a contracorrent, garantint una solució duradora i rendible.
●Demostra una resistència excepcional a la corrosió química, amb la capacitat de suportar la majoria de dissolvents per sota dels 90 °C. També és inodor, no tòxic i no es dissol ni emet cap olor peculiar.
●Posseeix propietats de resistència a la temperatura, amb el PE capaç de suportar temperatures de fins a 90 °C, la PA fins a 110 °C i el PTFE fins a 200 °C.
●La recuperació tant del filtrat com de l'escòria líquida es duu a terme simultàniament, sense deixar residus.
●L'ús d'una filtració hermètica garanteix un procés de producció net sense cap dany per al medi ambient.
●Aquesta tècnica ha guanyat una popularitat significativa en diverses indústries, incloent-hi la química fina, la biofarmacèutica, els aliments i begudes i la petroquímica. És particularment útil per aconseguir una filtració sòlid-líquid precisa per a substàncies com el líquid decolorant de carbó activat, catalitzadors, cristalls ultrafins i altres materials similars, on cal un gran volum de pasta de filtració i una alta sequedat.
●Filtració i neteja de productes extremadament petits com catalitzadors, tamisos moleculars i partícules magnètiques fines.
●Filtració i neteja precises del líquid de fermentació biològica.
●La fermentació, filtració i extracció de la primera filtració; la refiltració de precisió per eliminar les proteïnes precipitades.
●Filtració precisa de carbó activat en pols.
●Filtració precisa de productes petroliers de temperatura mitjana a alta en el sector petroquímic.
●Filtració precisa de salmorra primària o secundària durant la producció de clor-àlcali i soda.
